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二手煤化工陶瓷膜回收廠家 回收二手
我公司是生產鋼管的，需要一臺臥螺離心機對25%硫酸溶液中的硫酸亞鐵進行分離。二手臥螺離心機LW350 ;工作環(huán)境：在0℃～-15℃下25%稀硫酸溶液中的硫酸亞鐵。公司新進一批臥螺離心機、lw420*1750臥式螺旋卸料沉降離心機；轉鼓直經(jīng)，420mm；轉速3200r|min；尺寸1120*3680*1560；分離因數(shù)2700；2014年11月產，lw355-1460型 臥螺離心機4臺，南京綠洲制造.轉速4000.分離因數(shù)3100.動力37千瓦。（１） 點動電機，時間不允許超過３秒鐘，觀察轉向是否與變量柱塞泵所標注轉向一致。（２） 在設備未進料的情況下，公司新進一批臥螺離心機、lw420*1750臥式螺旋卸料沉降離心機；轉鼓直經(jīng)，420mm；轉速3200r|min；尺寸1120*3680*1560；分離因數(shù)2700；2014年11月產，lw355-1460型 臥螺離心機4臺，南京綠洲制造.轉速4000.分離因數(shù)3100.動力37千瓦。（１） 點動電機，時間不允許超過３秒鐘，觀察轉向是否與變量柱塞泵所標注轉向一致。（２） 在設備未進料的情況下， 

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去除急冷水和水洗水中的催化劑超細粉末及乳化油     

     陶瓷膜應用于煤化工油水分離領域，可分離水中的乳化油及超細催化劑顆粒，乳化油脫除率達90%以上，催化劑脫除率高達99%;可有效解決水洗塔及換熱器的堵塞問題，保障裝置穩(wěn)定運行;節(jié)約投資和占地，工藝簡短，操作簡單，適用于煤化工項目的技術改造。

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一、工藝背景

      甲醇制烯烴（MTO）裝置是煤制烯烴項目的關鍵裝置，在實際生產過程中，MTO產品氣經(jīng)過三級旋風分離器后仍含有少量催化劑細粉和油類物質，并在后續(xù)的水系統(tǒng)中冷凝、累積，乳化形成油泥和乳液，使水系統(tǒng)中的塔盤、換熱器、空冷器等設備堵塞速度加快，同時也導致回用水的分離難度加大，大幅度增加裝置能耗。

針對MTO工藝急冷水、水洗水中乳化油和催化劑，江蘇久吾高科技股份有限公司開發(fā)了陶瓷膜分離技術純化急冷水和水洗水，解決乳化油和催化劑對水系統(tǒng)中設備的堵塞問題。

二、工藝特點

    （1）分離精度高，雜質去除*。陶瓷膜分離精度高達50nm，能夠*去除急冷水和水洗水中的催化劑超細粉末及乳化油，分離效率在99%以上。

    （2）無需投加化學藥劑。急冷水和水洗水可直接進入陶瓷膜分離器進行處理，無需投加絮凝劑或破乳劑，節(jié)約藥劑成本。

    （3）工藝流程簡單。陶瓷膜分離系統(tǒng)無需復雜預處理，流程簡單，系統(tǒng)集成度高，易于操作。

三、工藝概況

     該工藝采用陶瓷超濾膜錯流過濾技術，脫除急冷水和水洗水中的催化劑及乳化油雜質。急冷水和水洗水經(jīng)過泵驅動進入陶瓷膜過濾器，催化劑超細粉末及乳化油被陶瓷膜截留在濃縮液中，而凈化水則經(jīng)過陶瓷膜過濾滲透進入系統(tǒng)中繼續(xù)使用。陶瓷膜過濾精度高，產水水質好，*解決了急冷水和水洗水中雜質對MTO水系統(tǒng)設備的影響，避免塔盤、換熱器和空冷器的堵塞，大幅延長設備運行時間，提高系統(tǒng)穩(wěn)定性，降低能耗。

四、技術優(yōu)勢

   （1）產水優(yōu)勢。由于催化劑顆粒粒徑很小，80%在10μm以下，常規(guī)的旋液分離器分離效果差，即便是微旋流分離器的分離效率也不超過90%，產水催化劑含量約30mg/L。而陶瓷膜分離精度高達50nm，對催化劑顆粒劑乳化油微粒分離效率超過99%，產水催化劑和乳化油含量低于5mg/L。

   （2）成本優(yōu)勢。以包頭某煤化工企業(yè)的MTO裝置為例，該裝置2011年進入商業(yè)化運行階段以后，在生產運行中由于換熱器堵塞，每周需要清洗3臺次，每臺清洗費用約2萬元，全年清洗費用約300萬元；主水洗塔塔盤堵塞，進行局部停工洗塔處理，期間產品氣放火炬，甲醇消耗300萬元以上；采用注入二甲苯解決塔盤堵塞問題，年消耗二甲苯費用超100萬元；另由于系統(tǒng)堵塞，大幅增加能耗。若采用陶瓷膜分離技術，解決急冷水和水洗水中夾帶催化劑和乳化油的問題，則年節(jié)約運行成本超700萬元。

   廠家 （3）節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢。為解決MTO水系統(tǒng)堵塞問題，有企業(yè)考慮改用壓縮機透平冷凝液替代凈化水，但這會導致凈化水資源浪費，增加污水外排量。若采用陶瓷膜分離技術，則無需變更水系統(tǒng)設計，直接提高凈化水水質，減少污水外排量，且由于避免了系統(tǒng)中二甲苯的注入，能夠降低污水COD排放量。